上月的小麦走势喜人，小麦价格再次站上了1.6元/斤的大关。小麦一直与玉米相爱相杀，相伴而行，既互为支撑，又互相拉拽，玉米价格到底何去何从，这不是我们今天要谈的主题，今天我们来看看我们库房里的玉米去哪儿了。

　　N年前，很多企业包括很多大型集团企业均遇到了类似的问题，但经过几十年的发展，大多数饲料企业已经不存在这个问题了，因为卓越的管理者早已经实现了精益管理，优秀的管理者也非常清楚去哪儿了，已经尽可能地将损耗控制在了合理范围，并每月按比例进行了财务处理，但仍然有小部分企业平时未进行很好的控制管理，也未在小周期进行损耗预出，突然出现较大的亏空，开始查找和思考玉米去哪儿了?

　　降本增效是一个永不过时的话题，面对如此暴涨的原料行情更显的尤为重要。损耗被称为“看不见的损失”，如果我们能将损耗从1.0%降低到0.5%，比如年产2万吨的小型饲料厂，我们按3000元/吨饲料核算，每吨可节约15元，一年就节约30万元，如果年产5万吨、10万吨呢?是不是非常可观，下面我们来查查、算算，看看玉米到底去哪儿了?!

　　1接收过程

　　 · 过磅前车辆检查：车辆上的易抛弃物品、水桶、卧铺中的人员等，这些物品和人员是否当成了玉米。

　　 · 地磅精度：如果30吨一车玉米，误差20-30kg，可能产生损耗0.067%-0.1%。

　　 · 卸车：卸车过程中风刮、雨淋、交叉污染、形成垃圾后抛弃，均是较大的损耗。比如梅雨季节，卸车玉米可能产生污染废弃的玉米5-10kg，此时损耗高达0.02%-0.03%。

　　 · 入库结算：袋皮扣重，比如一包60kg玉米皮重120克，而实际按100克扣，少扣20克，那么又有千分之0.3左右的玉米不见了。有资料显示，进入筒仓的玉米，接收和清理阶段可能产生0.1%-0.25%的损耗。

　　 · 有先贤者已为我们总结了各环节产生损耗及其原因，大家可以对比检查和控制。

　　表1 原料接收环节损耗

　　2 储存期间

　　 · 水分蒸发：有实验表明，高水分玉米库存一周损耗达0.1%，水分12.5%左右的玉米库存六个月后水分损耗也达0.1%或更多。刚生产的热豆粕出厂到过磅10小时内损耗达0.2%，水分10%的棉粕贮存六个月后损耗也能达到0.1%。

　　 · 自然风耗、水分蒸发、虫害鼠害以及交叉污染产生降级或废弃损耗等。

　　表2 原料储存环节损耗

　　3 加工过程

　　 · 投料：投料口脉冲除尘器抽吸以及形成粉尘散失，比如投一板料约2吨，可能产生200-500克的粉尘，损耗就是0.2%-0.25%。投料过程中，编织袋抖料不干净，平均一包60kg的袋内，可能残留10-15克，玉米可能好一些，其它粉状原料残留可能高于20克，这也是一笔不可忽视的损耗。投料现场清理不及时，产生交叉污染降级或废弃损失。

　　 · 粉碎：筛片、锤片不匹配，粉碎时间过长、粉碎粒度过细均是产生损耗的重要因素。很好的事例，鱼料和乳猪料的二次粉碎或超微粉，损耗均在1.0%-2.0%之间。有人实验证明，当整批玉米含水率超过15% ，平均有1.2%的损耗，当整批玉米含水率低于14%时，平均只有0.81%的损耗，使用机械运输的水分损耗为0.22%，使用气力运输的损耗为0.95%。

　　表3 清理粉碎加工环节损耗

　　 · 调质、制粒、冷却：调制器内温度的升高和水分上升一定范围内成正比，通常温度每升高(或降低)10℃，物料水份将增加(或减少)0.6%。制粒过程中摩擦阻力较大，则物料较难通过模孔，摩擦温度较高，水分散失较大，其颗粒产品水份较低。

　　表4 制粒环节损耗

　　 · 成品包装：成品是定量包装，一般为40kg/包，如果每包多20克，损耗就是0.025%。

　　表5 包装环节损耗

　　4 管理过程

　　 · 成品管理：储存鼠咬、装车挂破，散落未及时清理等也形成不小的损耗。

　　表6 成品储存损耗

　　表7 成品发送损耗

　　 · 回机料：回机料因重新粉碎、制粒、冷却、包装，全过程走一遍，损耗是非常大的，能耗浪费也非常大。

　　表8 回机料加工损耗

　　 · 盘点估仓：月末与旬末决算，一般采用估仓，据经验估测，偏差很大，出现损耗忽高忽低。仓头料尾忽略未记，回机料情况不清不楚，这些都导致大量损耗或损耗不清楚。

　　表9 盘点过程损耗误差

　　结语：经过上述梳理，我们应该清楚玉米到底去哪儿了，对比日常管理的各个环节，也能大概核算出损耗的范围。对于饲料企业来说，损耗发生在方方面面，是实实在在的却也是最容易被忽视的，是饲料企业利润的隐形杀手!那么，在原料价格暴涨成本压力巨大的当下，如何做好损耗管理，抓住这些隐形的损失，提高公司盈利呢?这是不是值得我们深思和挖掘呢!