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玉米去哪儿了
时间:2022-11-12 点击次数:8177次

       上月的小麦走势喜人,小麦价格再次站上了1.6元/斤的大关。小麦一直与玉米相爱相杀,相伴而行,既互为支撑,又互相拉拽,玉米价格到底何去何从,这不是我们今天要谈的主题,今天我们来看看我们库房里的玉米去哪儿了。

  N年前,很多企业包括很多大型集团企业均遇到了类似的问题,但经过几十年的发展,大多数饲料企业已经不存在这个问题了,因为卓越的管理者早已经实现了精益管理,优秀的管理者也非常清楚去哪儿了,已经尽可能地将损耗控制在了合理范围,并每月按比例进行了财务处理,但仍然有小部分企业平时未进行很好的控制管理,也未在小周期进行损耗预出,突然出现较大的亏空,开始查找和思考玉米去哪儿了?

  降本增效是一个永不过时的话题,面对如此暴涨的原料行情更显的尤为重要。损耗被称为“看不见的损失”,如果我们能将损耗从1.0%降低到0.5%,比如年产2万吨的小型饲料厂,我们按3000元/吨饲料核算,每吨可节约15元,一年就节约30万元,如果年产5万吨、10万吨呢?是不是非常可观,下面我们来查查、算算,看看玉米到底去哪儿了?!

  1接收过程

   · 过磅前车辆检查:车辆上的易抛弃物品、水桶、卧铺中的人员等,这些物品和人员是否当成了玉米。

   · 地磅精度:如果30吨一车玉米,误差20-30kg,可能产生损耗0.067%-0.1%。

   · 卸车:卸车过程中风刮、雨淋、交叉污染、形成垃圾后抛弃,均是较大的损耗。比如梅雨季节,卸车玉米可能产生污染废弃的玉米5-10kg,此时损耗高达0.02%-0.03%。

   · 入库结算:袋皮扣重,比如一包60kg玉米皮重120克,而实际按100克扣,少扣20克,那么又有千分之0.3左右的玉米不见了。有资料显示,进入筒仓的玉米,接收和清理阶段可能产生0.1%-0.25%的损耗。

   · 有先贤者已为我们总结了各环节产生损耗及其原因,大家可以对比检查和控制。

  表1 原料接收环节损耗

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  2 储存期间

   · 水分蒸发:有实验表明,高水分玉米库存一周损耗达0.1%,水分12.5%左右的玉米库存六个月后水分损耗也达0.1%或更多。刚生产的热豆粕出厂到过磅10小时内损耗达0.2%,水分10%的棉粕贮存六个月后损耗也能达到0.1%。

   · 自然风耗、水分蒸发、虫害鼠害以及交叉污染产生降级或废弃损耗等。

  表2 原料储存环节损耗

表2-1.png

  3 加工过程

   · 投料:投料口脉冲除尘器抽吸以及形成粉尘散失,比如投一板料约2吨,可能产生200-500克的粉尘,损耗就是0.2%-0.25%。投料过程中,编织袋抖料不干净,平均一包60kg的袋内,可能残留10-15克,玉米可能好一些,其它粉状原料残留可能高于20克,这也是一笔不可忽视的损耗。投料现场清理不及时,产生交叉污染降级或废弃损失。

   · 粉碎:筛片、锤片不匹配,粉碎时间过长、粉碎粒度过细均是产生损耗的重要因素。很好的事例,鱼料和乳猪料的二次粉碎或超微粉,损耗均在1.0%-2.0%之间。有人实验证明,当整批玉米含水率超过15% ,平均有1.2%的损耗,当整批玉米含水率低于14%时,平均只有0.81%的损耗,使用机械运输的水分损耗为0.22%,使用气力运输的损耗为0.95%。

  表3 清理粉碎加工环节损耗

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   · 调质、制粒、冷却:调制器内温度的升高和水分上升一定范围内成正比,通常温度每升高(或降低)10℃,物料水份将增加(或减少)0.6%。制粒过程中摩擦阻力较大,则物料较难通过模孔,摩擦温度较高,水分散失较大,其颗粒产品水份较低。

  表4 制粒环节损耗

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   · 成品包装:成品是定量包装,一般为40kg/包,如果每包多20克,损耗就是0.025%。

  表5 包装环节损耗

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  4 管理过程

   · 成品管理:储存鼠咬、装车挂破,散落未及时清理等也形成不小的损耗。

  表6 成品储存损耗

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  表7 成品发送损耗

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   · 回机料:回机料因重新粉碎、制粒、冷却、包装,全过程走一遍,损耗是非常大的,能耗浪费也非常大。

  表8 回机料加工损耗

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   · 盘点估仓:月末与旬末决算,一般采用估仓,据经验估测,偏差很大,出现损耗忽高忽低。仓头料尾忽略未记,回机料情况不清不楚,这些都导致大量损耗或损耗不清楚。

  表9 盘点过程损耗误差

表9.png

  结语:经过上述梳理,我们应该清楚玉米到底去哪儿了,对比日常管理的各个环节,也能大概核算出损耗的范围。对于饲料企业来说,损耗发生在方方面面,是实实在在的却也是最容易被忽视的,是饲料企业利润的隐形杀手!那么,在原料价格暴涨成本压力巨大的当下,如何做好损耗管理,抓住这些隐形的损失,提高公司盈利呢?这是不是值得我们深思和挖掘呢!

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